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微型顶管施工
微型顶管专项施工方案
5.1 微型顶管工艺原理
微型顶管分为三次施工:
第一次先将前导管推进贯通;
第二次以前导管为中心推进黑管或(螺旋出土)管;
第三次利用液压掘进机头将管道推进。
5.2地箭式工艺选择
地箭式工法分为标准地箭式工法和改良地箭式工法,根据地质硬度情况不同可参照下表进行选用。
序号 |
地质情况 |
是否排土 |
选用类型 |
1 |
粉质粘土 |
排土 |
标准地箭式 |
2 |
淤泥质土 |
不排土 |
改良地箭式 |
5.3顶进施工工艺流程
5.4工作井现场布置方案
微型顶管现场布置主要以长度为主,主顶位置占用道路尺寸一般为 25m 长×5m 宽, 接收井位置占用道路一般为 15 米长×5 米宽。
设备现场布置示意图
5.5工作井施工
1、钢制井筒工作井后背
(1)工作井底板浇筑完成后,安装顶管后背。(2)顶管后背为:钢筒井井壁;
(3)工作井后背与机台间隙用三角铁焊接加固后才能进行顶管施工;
(4)后背墙为钢筒,安装时钢筒中心与顶进管道的轴线要调整好,避免产生偏心受压。
2、利用已顶进完毕的管道作后背时,待顶管道的极限允许顶力应小于已顶管道的外壁
摩擦阻力;后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲材料,并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
3、后背的安装允许偏差为:垂直度:0.1%H,水平扭转度:0.1%L,其中H为后背的高度,L为后背的宽度。
5.51机台底座、推进机台、激光经纬仪安装
1、机台底板其结构应能承载推进机自重和其它附加荷载。
2、基座及推进机台应根据管道的设计轴线和施工要求确定夹角、平面轴线、顶面高程和坡度进行安装
3、根据运输和进入工作井吊装条件,机台底座及顶进设备可整体或解体运入现场,吊装时应采取防止碰撞变形的措施
4、顶管推进机在工作井内安装应达到安装精度要求,并根据施工要求就位在底座上。
5、施工前,应进行试运转验收,验收合格后方可使用。
5.5.2先行导管顶进
1、先导管顶进前激光经纬仪根据管线中心、高程架设完毕后,依据设计坡度调整坡比, 仪器设定好后开始先导管顶进施工。
2、顶进过程中,应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则,控制顶管机前进方向姿态,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
3、开始顶进阶段,应严格控制顶进的速度和方向;
4、进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量,并根据进口位置提前进行调整。
5.5.3黑管顶进
先导管按照激光经纬仪设定坡度顶进进入接收坑,卸下导向头,开始连接黑管, 顶进黑管。黑管顶进前安装镜面框,防止顶进过程中漏水漏泥。
5.5.4机头安装管道顶进
1、黑管顶进入接收坑后,若土质较软 ( N≤15 )时,采用改良地箭式机头时(不排土),将改良机头安装好,缓慢推进洞内,待机头全部进洞后,安装机头所用的液压油管及高压注浆水管。
2、管材管顶进:材管顶进过程中,每节管线需要进行油缸推进及回缩,安装液压油管及高压水管。顶进一米接收坑拆除出土外管,依次循环完成整个顶管施工过程,另由于管径800较大,本次顶管机头为半开放式顶管,管道顶完后管道内还剩余大量的土方,此时需用人工从工作井及接收井两端头进入管道内将土方挖出,土方挖完后用高压水枪对管道内壁进行冲洗。
1、顶进管材推进过程中,在接收坑进行黑管拆除,按每节吊出接收井外清洗备用。
2、管线按照设计长度施工完成后,机头进入接收坑。卸下出土机头,此段管线顶管完成。管道顶进结束后,及时用高强水泥(堵漏王)封堵两端管壁,防止漏水、漏泥。